GB/T226-2015鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法內(nèi)容是什么?百檢網(wǎng)檢測范圍廣泛，可根據(jù)客戶需求選擇合適的檢測標(biāo)準(zhǔn)及項目安排檢測，全國近千家合作實驗室，CMA/CNAS資質(zhì)齊全，可就近安排寄樣檢測。今天百檢網(wǎng)就給大家簡單介紹一下GB/T226-2015鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容。

1.范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了檢驗鋼的低倍組織及缺陷的熱酸腐蝕法、冷酸腐蝕法(含枝晶腐蝕法)及電解腐蝕法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼的低倍組織及缺陷的酸蝕檢驗。其他材料的酸蝕檢驗可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

2.規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其*新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB 8978-1996 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

3.試樣

3.1 試樣截取

3.1.1 試樣截取部位、數(shù)量和試驗狀態(tài)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件或雙方協(xié)議的規(guī)定進(jìn)行。若無規(guī)定,可在鋼材(坯)上按熔煉(批)號抽取兩支試樣,一般在相當(dāng)于*和*末盤(支)鋼錠的頭部或相當(dāng)于連鑄頭坯、尾坯截取。

3.1.2 連鑄坯應(yīng)按熔煉(批)號在對應(yīng)連鑄澆鑄工藝參數(shù)(如拉速等)穩(wěn)定條件下截取試樣,代表常規(guī)取樣。

3.1.3 橫向試樣的檢驗面應(yīng)垂直于鋼材(坯)的延伸方向;縱向試樣的檢驗面一般應(yīng)通過鋼材(坯)的縱軸,*后一次的加工方向應(yīng)垂直于鋼材坯)的延伸方向。

3.2 試樣加工

3.2.1 取樣可使用熱鋸、冷鋸、火焰切割、剪切等方法截取。試樣加工時應(yīng)去除由于取樣造成的變形和熱影響區(qū)。

3.2.2 試樣檢驗面距切割面參考尺寸為：

a) 熱鋸切割時不小于20mm;

b) 冷鋸切割時不小于10mm;

c) 火焰切割時不小于25mm。

3.2.3 加工后試樣檢驗面表面粗糙度Ra應(yīng)符合下列要求:

a) 熱酸腐蝕:Ra≤1.6μm;

b) 冷酸腐蝕:Ra≤0.8μm,但枝晶腐蝕:機(jī)加工磨光Ra≤0.1μm,磨光后的試樣進(jìn)行機(jī)械拋光或手動拋光Ra≤0.025μm;

c) 電解腐蝕:Ra≤1.6μm。

3.2.4 試樣表面不允許有油污和加工傷痕,必要時應(yīng)預(yù)先清除。

3.3 試樣尺寸

3.3.1 試樣的厚度一般為20mm～30mm。

3.3.2 縱向試樣的長度一般為邊長或直徑的1.5倍。

3.3.3 鋼板檢驗面的尺寸一般長為250mm,寬為板厚。

3.3.4 連鑄板坯可取全截面或大于寬度之半的半截面橫向試樣,方坯、圓坯、異型坯取橫向全截面試樣。

3.3.5 其他類型試樣尺寸可按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件或雙方協(xié)議的規(guī)定執(zhí)行。

4.試驗方法

4.1 概述

4.1.1 下列方法中參數(shù)的選擇應(yīng)保證準(zhǔn)確顯示鋼的低倍組織及缺陷。各類強(qiáng)酸的比重如下:

a) 鹽酸(ρ20=1.19g/mL);

b) 硫酸(ρ20=1.84g/mL);

c) 硝酸(ρ20=1.40g/mL)。

4.1.2 仲裁檢驗時,若技術(shù)條件無特殊規(guī)定,推薦以熱酸腐蝕法為準(zhǔn)。

4.2 熱酸腐蝕法

4.2.1 根據(jù)不同鋼種選擇相應(yīng)的酸液。表1為推薦使用的熱酸腐蝕液成分、腐蝕時間及溫度。

4.2.2 試樣腐蝕時,檢驗面不應(yīng)與容器或其他試樣接觸,檢驗面上的腐蝕產(chǎn)物可選用3%～5%(容積比)碳酸鈉水溶液或10%～15%(容積比)硝酸水溶液刷除,然后用水洗凈吹干,也可用熱水直接洗刷,然后用高壓風(fēng)吹干。

4.2.3 如果發(fā)生欠腐蝕,則再繼續(xù)進(jìn)行腐蝕;如果發(fā)生過腐蝕,則應(yīng)將檢驗面重新加工,除去2mm以上再進(jìn)行重新腐蝕。

4.3 冷酸腐蝕法

4.3.1 冷酸腐蝕包括常規(guī)冷酸腐蝕法和枝晶腐蝕法,一般用于大試件的低倍檢驗。腐蝕方法有浸蝕和擦蝕兩種,獲得較好的腐蝕效果后,用熱水沖洗,然后用高壓風(fēng)吹干。

注:枝晶腐蝕法一般用于枝晶組織及缺陷的低倍檢驗。

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