GB/T16545-2015金屬和合金的腐蝕腐蝕試樣上腐蝕產(chǎn)物的清除內(nèi)容是什么?百檢網(wǎng)檢測(cè)范圍廣泛，可根據(jù)客戶(hù)需求選擇合適的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及項(xiàng)目安排檢測(cè)，全國(guó)近千家合作實(shí)驗(yàn)室，CMA/CNAS資質(zhì)齊全，可就近安排寄樣檢測(cè)。今天百檢網(wǎng)就給大家簡(jiǎn)單介紹一下GB/T16545-2015金屬和合金的腐蝕腐蝕試樣上腐蝕產(chǎn)物的清除標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容。

1.范圍

1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在腐蝕性環(huán)境中金屬及合金腐蝕試樣上形成的腐蝕產(chǎn)物的清除方法。

注:本標(biāo)準(zhǔn)中所用術(shù)語(yǔ)“金屬”代表金屬和合金。

1.2 按本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的方法,可去除所有腐蝕產(chǎn)物,而基本上不損害金屬基體,可*測(cè)定金屬在腐蝕性環(huán)境中產(chǎn)生的質(zhì)量損失。

1.3 本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬和合金,某些情況下也適用于金屬涂層,但應(yīng)考慮可能對(duì)基體產(chǎn)生的影響。

2.方法

2.1 總則

2.1.1 先在流水中用軟毛刷進(jìn)行輕微機(jī)械清洗,去除附著不牢固或疏松的腐蝕產(chǎn)物。

2.1.2 如果在2.1.1中所描述的過(guò)程不能去除所有腐蝕產(chǎn)物,則可采用其他處理方法,主要包括三種類(lèi)型:

a) 化學(xué)法;

b) 電解法;

c) 更強(qiáng)烈的機(jī)械處理方法。

注:這些處理方法也會(huì)去除一些金屬基體。

2.1.3 不管選用哪種方法都需要進(jìn)行反復(fù)清洗,以確保完全去除腐蝕產(chǎn)物。通常用目測(cè)來(lái)檢驗(yàn)清洗結(jié)果。對(duì)于有凹點(diǎn)的表面,腐蝕產(chǎn)物容易聚集在凹點(diǎn)內(nèi),此時(shí)宜用低倍顯微鏡(×7～×30)幫助檢驗(yàn)清洗結(jié)果。

2.1.4 理想處理方法應(yīng)該只去除腐蝕產(chǎn)物而不損傷任何金屬基體。通常釆用兩種方法確定。一種方法是使用對(duì)比試樣(見(jiàn)2.1.4.1),另一種方法是對(duì)腐蝕試樣進(jìn)行若干次清洗(見(jiàn)2.1.4.2)。

2.1.4.1 采用與腐蝕試樣相同方法清洗未腐蝕的對(duì)比試樣,該試樣在化學(xué)成分、冶金狀態(tài)、幾何形狀等

各方面都應(yīng)與腐蝕試樣類(lèi)同。對(duì)清洗前后的對(duì)比試樣稱(chēng)重(建議保留五位有效數(shù)字,即70g的試樣應(yīng)保留到小數(shù)點(diǎn)后第三位),可以確定質(zhì)量損失。據(jù)此能反映腐蝕試樣在清洗過(guò)程中的質(zhì)量損失偏差。

2.1.4.2腐蝕試樣在去除腐蝕產(chǎn)物后作重復(fù)多次清洗。將質(zhì)量隨等同清洗次數(shù)的變化以曲線(xiàn)的形式表示出來(lái)(見(jiàn)圖1)。很多情況下,去除腐蝕產(chǎn)物后清洗過(guò)程中所獲得的金屬試樣的質(zhì)量與清洗次數(shù)呈線(xiàn)性關(guān)系。一般可獲得AB和BC兩條直線(xiàn)。直線(xiàn)AB表示去除腐蝕產(chǎn)物的情況,實(shí)際操作中這個(gè)線(xiàn)段可能達(dá)不到圖1所示理想狀況;直線(xiàn)BC表示腐蝕產(chǎn)物除掉后試樣基體去除情況。把直線(xiàn)BC外延至縱坐標(biāo)軸,得到D點(diǎn),該點(diǎn)表示試樣未清洗時(shí)的質(zhì)量。另一些情況下,這一關(guān)系可能是非線(xiàn)性的,應(yīng)該做*恰當(dāng)?shù)耐庋印Ｈ绻谝淮吻逑床僮鬟^(guò)程中清洗次數(shù)沒(méi)有使用相等時(shí)間間隔,則X軸應(yīng)表示時(shí)間單位。

2.1.4.3 因清洗過(guò)程中腐蝕產(chǎn)物提供的保護(hù)程度不同,腐蝕試樣去除腐蝕產(chǎn)物后的實(shí)際質(zhì)量將位于B點(diǎn)和D點(diǎn)之間。

2.1.5 優(yōu)先選用的清洗方法:

a) 能有效去除腐蝕產(chǎn)物;

b) 對(duì)未腐蝕對(duì)比試樣的質(zhì)量損失很小或?yàn)榱?見(jiàn)2.1.4.1);

c) 可作出質(zhì)量與清洗次數(shù)的變化曲線(xiàn),當(dāng)以清洗次數(shù)為橫坐標(biāo)繪制曲線(xiàn)時(shí),該曲線(xiàn)趨于水平(見(jiàn)2.1.4.2)。

2.1.6 采用化學(xué)法或電解法進(jìn)行清洗處理時(shí),使用的化學(xué)藥品為分析純,用蒸餾水或去離子水現(xiàn)行配制溶液。

2.1.7 清洗后樣品應(yīng)先用自來(lái)水進(jìn)行充分沖洗,在沖洗過(guò)程中用軟毛刷輕刷樣品以去除清洗過(guò)程中殘留的任何表面產(chǎn)物,再用蒸餾水或去離子水沖洗,之后在乙醇中徹底沖洗,使用吹風(fēng)機(jī)吹干或在烘箱內(nèi)烘干,稱(chēng)量前應(yīng)把樣品放在干燥器內(nèi)冷卻至室溫。

2.2 化學(xué)法

2.2.1 化學(xué)法就是把腐蝕試樣浸在特定的化學(xué)溶液中,這種溶液能去除腐蝕產(chǎn)物,并對(duì)基體的溶解作用很小。附錄A列出了各種清洗方法(見(jiàn)表A1)。為了易于清洗,推薦使用超聲波清洗處理。

2.2.2 化學(xué)清洗通常先輕刷試樣,以去除附著不牢固的塊狀腐蝕產(chǎn)物。

2.2.3 化學(xué)清洗前,按2.1.1所述方法清洗試樣。如有必要,重復(fù)幾次取出試樣稱(chēng)量、輕刷,以去除附著牢固的腐蝕產(chǎn)物。

2.3 電解法

2.3.1 電解清洗也可用于去除腐蝕產(chǎn)物。附錄A給出了一些腐蝕試樣的電解清洗方法(見(jiàn)表A.2)。

為了易于清洗,推薦使用超聲波清洗處理。

2.3.2 電解清洗之前應(yīng)輕刷試樣,以去除附著不牢固的塊狀腐蝕產(chǎn)物。電解清洗后,再刷去松動(dòng)的微粒或沉淀物。這有助于減少金屬?gòu)哪苓€原的腐蝕產(chǎn)物中再沉積,這種再沉積將降低質(zhì)量損失。

2.4機(jī)械方法

2.4.1 機(jī)械方法包括:刮削、擦洗、刷洗、超聲法、機(jī)械震動(dòng)和沖擊(噴砂、噴水等),通常采用這些方法去

除結(jié)成硬殼的腐蝕產(chǎn)物。也可用硬毛刷和含有軟磨料的蒸餾水懸浮液擦洗以去除腐蝕產(chǎn)物。

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