GB/T10425-2002燒結(jié)金屬摩擦材料表觀硬度的測定內(nèi)容是什么?百檢網(wǎng)檢測范圍廣泛，可根據(jù)客戶需求選擇合適的檢測標(biāo)準(zhǔn)及項目安排檢測，全國近千家合作實驗室，CMA/CNAS資質(zhì)齊全，可就近安排寄樣檢測。今天百檢網(wǎng)就給大家簡單介紹一下GB/T10425-2002燒結(jié)金屬摩擦材料表觀硬度的測定標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容。

1.范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了燒結(jié)金屬摩擦材料及制品的表觀硬度測定方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于燒結(jié)金屬摩擦材料及摩擦層厚度不小于0.7mm的帶芯板燒結(jié)金屬摩擦片表觀硬度的測定。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時,所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)*新版本的可能性。

GB/T 231-1984 金屬布氏硬度試驗方法

3.試驗設(shè)備

試驗儀器應(yīng)符合GB/T 231的有關(guān)規(guī)定。

4.試樣制備

4.1 試樣的試驗面應(yīng)制成光滑平面,不應(yīng)有氧化皮及外來污物,使壓痕邊緣足夠清晰,以保證測量壓痕直徑的準(zhǔn)確性。

4.2 試樣厚度應(yīng)不小于壓痕深度的8倍。對于帶芯板的燒結(jié)金屬摩擦片,摩擦材料層厚度應(yīng)不小于壓痕深度的5倍。

5.試驗方法

5.1 鋼球直徑、試驗力、試驗力保持時間應(yīng)根據(jù)試樣預(yù)期硬度和厚度按表1選擇。

5.2 必須保證試驗力作用方向與試驗面垂直,試驗過程中應(yīng)平穩(wěn)均勻地施加試驗力,不得有沖擊和振動。

5.3 壓痕中心距試樣邊緣的距離不應(yīng)小于壓痕平均直徑的2.5倍,相鄰兩個壓痕的中心距不應(yīng)小于壓痕平均直徑的4倍。試樣的硬度小于35HBS時,上述距離應(yīng)分別為壓痕平均直徑的3倍和6倍。

5.4 試驗后,試樣邊緣或其背面若有變形痕跡,則試驗無效。此時應(yīng)選用較小的試驗力及相應(yīng)直徑的鋼球重新試驗。

5.5 應(yīng)在兩相互垂直方向測量壓痕直徑,用其算術(shù)平均值計算或按GB/T 231-1984的附錄C查得布氏硬度值。

6.試驗結(jié)果

布氏硬度HBS按下式計算:

式中:P——試驗力,N;

D——鋼球直徑,mm;

d——壓痕平均直徑,mm。

7.試驗報告

7.1 以四個硬度測定值,計算其算術(shù)平均值,并注明試驗規(guī)范。

7.2 試驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容:

a) 本標(biāo)準(zhǔn)編號;

b) 硬度計類型;

c) 試驗條件;

d) 試驗結(jié)果;

e) 本標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定的操作;

f) 可能影響試驗結(jié)果的任何細(xì)節(jié)。

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